胶体磨&研磨机-胶体磨保护装置,保护配件,保护装置,胶体磨配件,保护装置系统-胶体磨保护装置、胶体磨保护装置:
      中国古代即已应用过滤技术保护装置于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。
      最早的过滤保护装置大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机保护装置实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展.处理能力取决于过滤速度。过滤速度以过滤的基本方程式表示（图1 方程式）。式中Q为过滤速度（米3/秒），△р为过滤介质两侧的压力差（帕），F为过滤面积（米2），μ 为滤液的动力粘度（帕·秒），r0为滤渣层比阻力（1/米2），r1为过滤介质比阻力（1/米2），L0为滤渣层厚度（米），L1为过滤介质厚度（米）。
悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
      对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
      colloidmill是流体和半流体工业设备在全世界都有成功的应用和解决方案。

实验室胶体磨
      colloidmill-JTM50/60/65（JP系列）,colloidmill为实验室胶体磨及微型多功能高剪切乳化均质研磨机组-全自动胶体磨(全自动控制模块包括PH值、温度、速度、流量、循环、定时、定量、回流等系统)的技术参数，在正常的情况下，一般轴封可以使用3000-10000次。JP不能24小时连续使用，一般最多可以使用连续半个小时，这要依据料液的温度和转速而定。JP也可以通过变换模块，可以实现多功能多用途。是实验室中试验加工处理物料的最佳选择。

      colloidmill中试型胶体磨JTM65/JTM80/JTM90（JM系列）为中试型胶体磨及小中型多功能高剪切乳化均质研磨机组-全自动胶体磨(全自动控制模块包括PH值、温度、速度、流量、循环、定时、定量、回流等系统)的技术参数：功率2.2-4KW,转速0-4000rpm,线速度 0-50m/s，JTM-2使用双端面机械密封，可24小时不停机连续生产，并通冷却水对密封部分进行冷却。通过变换模块，可以实现多功能多用途。机械密封和机械设计符合3A健康标准，是中试和小规模批量生产的最佳选择.卧式、分体式、管线式、封闭式及多功能高剪切乳化均质研磨机组-全自动胶体磨(全自动控制模块包括PH值、温度、速度、流量、循环、定时、定量、回流等系统)是专门为胶体溶液、悬乳液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。JTM80;JTM100....;JTM-200;JTM250;JTM320;JTM400;JTM400;JTM500的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级、TM180;JTM-200;JTM250;JTM320;JTM400;JTM400;JTM500提升为四级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 三级、四级错齿结构的研磨转子(特殊可提升为五-九级错齿结构的研磨转子,需定制)，配合精密的定子腔。可以达到更好的高剪切、振频、分散、混合、破碎、乳化、均质、湿磨以多功能处理效果。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级、钛白粉级、食品级
电机形式：普通电机、变频调速电机、防爆电机、变频防爆电机
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、415V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、IP45-66防护、降噪型
胶体磨材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti、硬质合金钢
胶体磨选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车