如何解决胶体磨冷凝液的污染问题：
胶体磨冷凝液是一种不容易发觉的污染源，空压机系统产生的冷凝液的污染物成分主要是固体杂质和碳残油。
在中国，除了极少量空气胶体磨机采用的是无油光滑以外，绝大局部是采用油光滑形式。在油光滑系统里，胶体磨和光滑油直接互相接触，进入胶体磨中，通常水和气油混合物是经过胶体磨机中三级过滤系统而别离，冷凝液和残油排放出空压系统。以40HP的螺杆胶体磨机每年运转6000小时来说，空压系统每年残油量排放量大约3.59 gallons/year，而全国数以万计的空压机所排放的冷凝液污染物数量是十分惊人的，若不经处置直接排放将会形成的极大的污染。
胶体磨含油冷凝液的处置办法大致可分为两种：
第一，重力/吸附别离：即依托重力把大油滴从水中别离出来，然后再应用特殊吸附滤芯吸附残油，此方式简单易行且维护量低，不须电源，但是只能处置非乳化状态的冷凝液，不可别离稳定状态的乳化液。
第二，破乳剂别离：即用破乳剂别离，性能牢靠且原理简单，合适用于胶体磨系统中乳化状态的冷凝液处置。
在欧、美、日等兴旺国度的空压系统油水别离器是空压系统必备设置，依据不同的空气排量运用不同别离才能的油水别离器或者乳化液别离站。中国政府的环保部门已开端标准胶体磨系统中含油冷凝液的排放，同时从2007年开端大幅度进步污水处置费用，引导企业控制及减少污水排放。 同时，也依据ISO14000环境管理体系的请求，污染物必需在产生地就地、及时处置，避免与其它污染物混合后再处置。在中国，越来越多的工业企业已认识到含油冷凝液的危害性，并盲目地参加到对含有冷凝液停止净化处置的行列中，承当起更多的社会义务。胶体磨冷凝液是一种不容易发觉的污染源，空压机系统产生的冷凝液的污染物成分主要是固体杂质和碳残油。
在中国，除了极少量空气胶体磨机采用的是无油光滑以外，绝大局部是采用油光滑形式。在油光滑系统里，胶体磨和光滑油直接互相接触，进入胶体磨中，通常水和气油混合物是经过胶体磨机中三级过滤系统而别离，冷凝液和残油排放出空压系统。以40HP的螺杆胶体磨机每年运转6000小时来说，空压系统每年残油量排放量大约3.59 gallons/year，而全国数以万计的空压机所排放的冷凝液污染物数量是十分惊人的，若不经处置直接排放将会形成的极大的污染。